Hypertherm | Plasmaschneidmaschinen
Tragbares, professionelles Plasmagerät für das Schneiden von dickem Metall mit hoher Leistung sowie die Verwendung von FineCut-Verschleißteilen für präzises Schneiden von dünnem Metall. Schneidet mithilfe von Luft oder Stickstoff elektrisch leitende Metalle wie unlegierten oder l...
Hypertherm | Plasmaschneidmaschinen
Bequem tragbare Plasmaanlage mit integriertem Luftkompresser für manuelles Schneiden von 8 mm starkem Stahl.
Hypertherm | Plasmaschneidmaschinen
Tragbares, professionelles Plasmagerät für das Schneiden von dickem Metall, zum Fugenhobeln und zum Markieren.
Hypertherm | Plasmaschneidmaschinen
Tragbares, professionelles Plasmagerät für alle Schneid- und Fugenhobelanwendungen.
Hypertherm | Plasmaschneidmaschinen
Mechanisierte Ausführung mit CPC-Schnittstelle.
Hypertherm | Plasmaschneidmaschinen
Tragbares, professionelles Plasmagerät für alle Schneid- und Fugenhobelanwendungen.
Hypertherm | Plasmaschneidmaschinen
Mechanisierte Ausführung mit CPC-Schnittstelle.
Hypertherm | Plasmaschneidmaschinen
Tragbares, professionelles Plasmagerät für alle Schneid- und Fugenhobelanwendungen.
Hypertherm | Plasmaschneidmaschinen
Mechanisierte Ausführung mit CPC-Schnittstelle.
Hypertherm | Plasmaschneidmaschinen
Schneiddüse für Smart-SYNC-Handbrenner.
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Schneiddüse für Smart-SYNC-Maschinenbrenner.
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Schneiddüse für Smart-SYNC-Maschinenbrenner.
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Verschleißteil für Powermax-Plasmaschneidanlagen SYNC.
Hypertherm | Plasmaschneidmaschinen
Verschleißteil für Powermax-Brennerserien Duramax auf SYNC-Teilen.
Plasmaschneidgeräte werden häufig in der Fertigungsindustrie verwendet, um Metallteile auszuschneiden. Dies können Teile für Maschinen, Fahrzeuge, Flugzeuge, Schiffe, Bauprojekte und andere Anwendungen sein. Die Technik ermöglicht zudem das präzise Schneiden von Stahlträgern, Balken und sonstigen Bauelementen, die in Gebäuden, Brücken und ähnlichen Konstruktionen verwendet werden.
Plasmaschneidmaschinen sind Werkzeugmaschinen, die zum Schneiden von Metallen und anderen leitfähigen Materialien verwendet werden. Sie nutzen einen Hochtemperatur-Plasmabogen, um das Material zu schneiden. Der Prozess funktioniert folgendermaßen:
Plasmagenerator: Die Maschine verfügt über einen Plasmagenerator, der ein Medium wie Stickstoff, Argon oder Luft mit hoher Geschwindigkeit durch eine Düse strömen lässt. Dies erzeugt einen Plasmabogen.
Plasmabogen: Der Plasmabogen ist ein elektrisches Entladungsphänomen, bei dem das Gas so stark erhitzt wird, dass es in den vierten Aggregatzustand übergeht: in ein Plasma. Dieses Plasma kann Temperaturen von über 10.000 Grad Celsius erreichen.
Präzises Schneiden: Der extrem heiße Plasmabogen wird auf das zu schneidende Material gerichtet. Das Material schmilzt an der Stelle, an der der Plasmabogen auftrifft, und wird gleichzeitig durch den Druck des Plasmastrahls weggeblasen. Dies erzeugt einen sauberen Schnitt.
Die sichere Verwendung von Plasmaschneidgeräten erfordert gründliche Fachkenntnisse und große Sorgfalt. Es ist wichtig, die Sicherheitsanweisungen zu befolgen und gut ausgebildet und vorbereitet zu sein, wenn Sie solche Geräte verwenden.
Lesen Sie die Anleitung, tragen Sie Schutzausrüstung: Schweißerhelm, Gehörschutz, Schutzkleidung, Handschuhe.
Vermeiden Sie Rauch und Dämpfe: gute Belüftung, kein brennbares Material in der Nähe. Bereithalten von Feuerlöschern ist bei hohen Temperaturen ein Muss!
Sichern und ausrichten: Vorbereitung des Werkstücks mit Schablonen oder Führungsschienen für präzise Schnitte.
Regelmäßige Wartung: Überprüfen Sie Verschleißteile, reinigen Sie die Düsen, prüfen Sie elektrische Verbindungen für eine ordnungsgemäße Funktion.
Entsorgen Sie Schneidabfälle und Verbrauchsmaterialien ordnungsgemäß und umweltschonend.
Die Wahl des richtigen Plasmaschneidgeräts hängt von Ihren spezifischen Anforderungen und Anwendungen ab. Bevor Sie ein Gerät auswählen, ist es wichtig, Ihre Anforderungen und Ihr Budget sorgfältig zu analysieren und möglicherweise die Spezialisten und Spezialistinnen von Haberkorn zu konsultieren, um sicherzustellen, dass Sie das für Ihre Aufgaben optimal geeignete Gerät erhalten.
unterschiedliche Leistungsstufen – kleinere Geräte für dünnere Materialien, größere für dickere Metalle
handgeführt vs. CNC: handgeführte Geräte für Flexibilität, CNC für Präzision und Automatisierung
variable Schnelligkeit: Hochleistung für schnellere Schnitte
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